2020年7月1日，經(jīng)廣大用戶評選，南京盛馳橡塑機械制造有限公司當(dāng)選“擠出機信任品牌”，你們的信任是我們盛馳人永恒的追求，也是對我們大的褒獎，未來我們會精益求精，做大做強，絕不辜負(fù)廣大用戶對我們的信任及支持。
 

　　雙螺桿擠出機在對材料進(jìn)行加工時，是在筒內(nèi)使用螺桿來完成傳送、混合和泵送的。筒的模塊化，便于沿著筒長對個別單體操作進(jìn)行分段運輸。料筒采用電子加熱及液體冷卻方式，并充當(dāng)獨立的溫度控制區(qū)。各分段原件被組合在大扭矩軸上，以根據(jù)工藝要求對螺桿進(jìn)行優(yōu)化配置。典型的可用于反應(yīng)性擠出和/或多段脫除揮發(fā)溶劑作用的長度直徑比(L/D)，范圍為32到48:1，zui高為60 L/D(或更長)。電能通過傳動系統(tǒng)(電機-變速箱)轉(zhuǎn)換為機械能，然后通過旋轉(zhuǎn)的螺桿對材料進(jìn)行剪切。
 

　　模塊化筒和分段的螺桿，具備可控的擦拭及泵送特性，使人們可以調(diào)節(jié)螺桿和料筒的幾何構(gòu)型以匹配工藝任務(wù)的要求。固體輸送和塑化通常發(fā)生在這一制備過程中*部分。混配、下游供料、液體注入和通風(fēng)都通常用到，它們的原理是由工藝來決定的。螺桿的結(jié)構(gòu)配置范圍從剪切敏感型到剪切被動型都有。